條碼系統解決方案
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條碼系統解決方案

 一、概述

 1、隨著條碼的普及化程度的提高,越來越多的企業開始使用條碼,越來越多的ERP企業用戶認識到只有條碼技術與ERP軟件相結合才能做到數據采集的及時性和準確性。

 2、條碼的應用解決企業發錯貨、用錯料、提高車間轉序及時性和準確性。


二、條碼應用的方案   

1、銷售管理:銷售發貨---銷售出庫單
2、采購管理:采購到貨---采購入庫單
3、庫存管理:盤點單----其他出入庫單
4、委外管理:委外訂單---委外發料單
        委外到貨---委外入庫
5、生產訂單:生產訂單----材料出庫單
        生產訂單----產成品入庫單
6、車間管理:工序計劃---工序轉移
        外工序---委外發料(委外收料)


三、條碼應用的總體流程

1(5)


四、條碼打印界面

2(11)


五、采購入庫條碼方案

1、流程:
供應商送貨----收貨組收貨點數(ERP到貨單)---打印條碼---送檢---IQC維護ERP檢驗單---將資料移交給倉管員---資料+實物一起搬運到倉庫---倉管員手持終端機掃描條碼生成采購入庫單并審核---結束   條碼=到貨單號



2、生產領料條碼方案:
流程:
PMC打印工藝路線卡(帶條碼)

生產訂單表頭信息

 

 

 

表頭條碼

工序行號信息

工序條碼

工序行號信息

工序條碼

工序行號信息

工序條碼

工序行號信息

工序條碼

工序行號信息

工序條碼

 

 

 

 

 

 

表頭條碼=生產訂單號
工序條碼=生產訂單號+工序行號
A)、PMC打印工藝路線卡(帶條碼)+圖紙----生產車間----在ERP維護派工單(是否掃描派工)---車間作業員到倉庫領料---倉管員接收工藝路線卡---掃描表頭條碼---產生材料出庫單---再逐行掃描材料---確認---結束
B)、車間員工接到材料---開工---完工后將工藝路線卡交回到車間統計掃描(表體)---報檢---檢驗---下工序開工---派工---掃描---循環---結束
C)、車間組長收回工藝路線卡并將實物交回零件倉庫---倉管員掃描表頭條碼辦理零件入庫---結束

六、產成品條碼方案

成品入庫后在實物上貼條碼(條碼設置格式:企業LOGO+條碼)
條碼=存貨編碼+生產號行號+序列號
成品機上貼,外包裝PE上貼
注意可掃描操作(成品機表面有PE包裝)
 

七、產成品出庫條碼方案

銷售部打印銷售發貨單---條碼---倉管員手持終端機掃描發貨單條碼---逐行掃描成品機或配件條碼---確認---產生銷售出庫單---結束(RFID芯片)
 

八、手持終端機樣式

4(2)

九、無線網絡布置

5(2)

6(2)


十、手持終端程序和接口開發
 1、存貨條碼打印(成品、非成品兩種)
 2、到貨單條碼打印以及掃描入庫
 3、委外到貨單條碼打印以及掃描入庫
 4、生產訂單工藝路線卡條碼打印以及領料、工序轉移等
 5、銷售發貨單條碼打印以及銷售出庫掃描
 6、盤點單條碼打印以及掃描


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